如何減少輸送帶飛邊

輸送帶廠家在橡膠輸送帶制品成形模具的設計與制作方面，為了減薄或消除輸送帶飛邊，應該注意以下幾個方面：
1.純橡膠制品的成形模具，要設計成無飛邊結構；
2.帶有骨架的輸送帶制品，在其成形模具設計時，一定要保證結構的合理性和封模尺寸的正確性；
3.在主分型面上，模具的承壓面積一般要小于其投影面積，特別是多型腔模具和投影面積較大的模具；
4.模具型腔的設計布局要合理，不能片面追求多型腔化，對于結構復雜的模具和型腔精度要求較高的模具，一般來說，每增加一個型腔，模具的綜合精度就會下降，因此模具型腔數目的多少，要根據制品的形狀、尺寸的大小、復雜程度及精度的高低以及模具的操作特征等因素來確定；對于輸送帶硫化設備，在管理上必須使其處于完好的狀態，如果上、下熱板變形，一定要及時修復，對于硫化機上的壓力儀表和熱工儀表要定期校驗，對于注壓式硫化機和注射成型式硫化機的各動作定位機構要按設備管理制度進行檢測和保養，對于注射量要進行核對，如果硫化設備出現問題運轉，將會直接影響制品的內在質量和表觀質量飛邊也會增厚；
在輸送帶硫化工序生產過程中的操作方面，要正確使用模具并維護保養好模具，模具的分型面不得有異物、變形、磕碰損傷和生銹，不能使用橡膠輸送帶生產設備中的鋼制工具啟、撬模具和取件；