輸送帶硫化工序中出現的問題(三)

輸送帶硫化工序是輸送帶生產的最后一道工序，對改善膠料物理機械性能和其他性能，使輸送帶制品能更好的適應和滿足使用要求都非常重要。
1.明疤
原因：輸送帶帶胚表面不平；輸送帶帶胚表面有揮發性物質；硫化熱板表面不平；硫化熱板臟；隔離劑涂的太少；膠料流動性差；選擇壓縮比不當；硫化上壓太快，閃鍋不當等；輸送帶產生橫浪的原因是輸送帶硫化時拉伸不足。
2.順浪
原因：帶胚規格大；帶胚偏軟；帶胚厚薄不均；帶胚偏裝使一側帶胚與墊鐵靠得過緊；壓鐵板；熱板不平，造成局部偏壓；選擇壓縮比不當；硫化壓力小等；
3.露布
原因：輸送帶帶胚覆蓋膠局部缺膠；輸送帶帶芯布折嚴重未處理好；裝鍋時拉帶子時間長，覆蓋膠拖破未處理好等
4.海綿邊、空邊、海帶邊
原因：輸送帶帶胚規格??；帶胚寬度大小不均；選擇壓縮比??；硫化壓力??；硫化拉伸過大；帶胚偏裝使一側帶胚與墊鐵靠得過遠；壓鐵板等；原布熱收縮不均；硫化冷定伸不及時，不充分等。
5.膠眼
原因：輸送帶膠料流動性差；膠片有氣泡、膠眼或空洞等缺陷而沒有修補；隔離劑涂抹過多；選擇壓縮比小等。 
輸送帶廠家對輸送帶質量控制的工作重點應該不只在輸送帶硫化，更應該放在輸送帶硫化工序之前的那幾個工序。