輸送帶硫化工序中出現的問題(二)

輸送帶硫化工序是輸送帶生產的最后一道工序，對改善膠料物理機械性能和其他性能，使輸送帶制品能更好的適應和滿足使用要求都非常重要。
分層輸送帶硫化經常出現的質量問題及原因分析：
1.布邊
原因：帶芯規格偏大；帶芯不齊，邊膠規格局部偏??；邊膠脫落而裝鍋時沒有修理好；硅油涂抹不均；壓縮比偏大；裝鍋時輸送帶偏裝等。
2.壓膠邊、偏壓
原因：操作不認真、仔細；帶胚兩側厚度不均；裝鍋時偏離中心；墊鐵配錯；設備本身偏壓等。
3.輸送帶邊泡
原因：帶芯不齊，邊膠沒有靠緊；帶胚存氣硫化后在邊部表現出來等。
4.重皮
原因：成型帶胚膠片打折或膠片搭接處沒有處理好，涂抹隔離劑所致；平板后鍋頭處覆蓋膠擠壓表面不平，沒有處理好，涂抹隔離劑所致；硫化拉伸夾板印，沒有處理好，涂抹隔離劑所致；帶胚表面修補質量差，涂抹隔離劑所致；
輸送帶硫化工序出現的許多質量問題很多是在前面工序如煉膠、壓延或成型工藝已經埋下隱患，只是沒有表現出來，若沒有采取必要的措施，而一旦硫化則將不可避免出現問題，所以，輸送帶廠家對輸送帶質量控制的工作重點應該不只在輸送帶硫化，更應該放在輸送帶硫化工序之前的那幾個工序。