輸送帶硫化工序中出現的問題(一)

輸送帶硫化工序是輸送帶生產的最后一道工序，對改善膠料物理機械性能和其他性能，使輸送帶制品能更好的適應和滿足使用要求都非常重要。輸送帶硫化工序出現的許多質量問題很多是在前面工序如煉膠、壓延或成型工藝已經埋下隱患，只是沒有表現出來，若沒有采取必要的措施，而一旦硫化則將不可避免出現問題，所以，質量控制工作的重點應該不只在輸送帶硫化。
分層輸送帶硫化經常出現的質量問題及原因分析：
1.輸送帶硫化出現膠泡、布泡
現象及原因：帶胚窩氣；原布臟；膠布或膠片臟；膠布壓延烘干效果不好；混料；膠布貼膠量小或露白；汽油或膠糊揮發不干；帶芯膠布拼接不當；帶胚成型時裹入雜物；硫化沒有閃鍋或閃鍋操作不當；硫化機熱板溫度不均，局部低；墊鐵 選配不當；硫化裝鍋太慢等。
2.鍋頭泡
原因:裝鍋時間長；熱板錯位；鍋頭冷卻效果不好等。
3.輸送帶帶側凸出
原因：鍋頭冷卻效果不好或隔離劑涂的較多或帶體偏軟壓縮比較大等原因造成鍋頭部；位帶胚不均勻而裝鍋時未及時處理；邊鐵不直，造成大小頭等。
4.邊部夾溝
原因：帶胚邊膠上的不牢，閃縫；邊膠規格與帶芯厚度不符，造成帶胚邊部過厚或薄等。
中博工礦是一家專業的輸送帶廠家，我們生產的輸送帶、托輥、滾筒等產品質量高，銷售價格競爭力強，可以很好的滿足客戶需求。