輸送帶工藝流程詳解--硫化工序

輸送帶硫化工序是輸送帶生產的最后一道工序，對改善膠料物理機械性能和其他性能，使輸送帶制品能更好的適應和滿足使用要求都非常重要。目前，輸送帶的硫化生產設備主要是平板硫化機，部分輸送帶廠家生產分層帶使用鼓式硫化機。平板硫化機的生產方式為間歇性生產，每一鍋總是有重復硫化段，輸送帶的硫化程度不均勻。鼓式硫化機的生產方式為連續化生產，輸送帶的硫化程度是相對均勻的，根據經驗，鼓式硫化機生產的分層輸送帶外觀質量上有較大優勢。
大部分輸送帶廠家使用的是平板硫化機，下面就介紹一下平板硫化機的硫化工藝。
平板硫化機模壓硫化法采用這種方法可同時進行膠料在模具型腔內加壓流動成型和膠料在硫化溫度及硫化壓力下發生硫化反應這兩個過程。該法采用飽和蒸汽、電、熱油或過熱水加熱平板或模具的，平板硫化機工作過程是：先向加熱平板內的孔道通以蒸汽或電熱管道電加熱平板和模型并保溫，膠料裝模后，液壓系統向液壓缸內通入壓力水或壓力油，此時活動平臺上升并壓緊置于熱板上的模型或制品，從而使模型和制品獲得硫化所需的壓力及溫度。經一定時間硫化畢，使液壓缸內壓力排除，由于柱塞等的自重使活動平臺下降，便可取出模型或制品。
做好輸送帶硫化工藝需要掌握的幾個條件：
1.硫化機兩熱板加壓面應相互平行；
2.熱板采用蒸汽加熱或電加熱，平板在整個硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓強不低于三兆帕；
3.無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分布應該均勻，同一熱板內各點間及各點與中心點間的溫差******不超過一度，其相鄰二板間其對應位置點的溫差不超過一度，在熱板中心處的******溫差不超過零點五度。
以上就是中博工礦輸送帶廠家為大家簡單介紹的輸送帶硫化工藝情況。