輸送帶成型工序中出現的問題(一)

國內大部分輸送帶廠家一般所采用的輸送帶帶芯成型方法主要是采用膠布多層膠合以及覆蓋粘合的方法在成型機上加以成型的，這種成型方法中由于輸送帶帶芯沒有經過調中心以及張力控制裝置的加工，所以會出現各種各樣的問題，比如生產出來的半成品輸送帶的質量得不到很好的控制。
下面就將介紹輸送帶成型工序中常出現的質量問題及原因分析：
1.布層間張力不均、窩氣
原因：成型設備不能給膠布施加張力，膠布松緊沒有辦法控制；成型時掛料架同時掛的膠布卷多；不同層數的膠布在進壓合輥之前已經貼合在一起；壓合輥壓力小等。
2.單層膠布打折、不平
原因：膠布松緊不一；操作人員操作時膠布沒有伸平；壓合輥壓力太大等。
3.帶芯有雜物或污染
原因：壓布壓延時有雜物；成型時裹入雜物；操作臺不干凈；操作用工器具不干凈；里布不干凈；膠糊或汽油不干；膠糊不干凈等。
4.膠布露白
原因：壓延時露白；原布壓延時貼膠不牢，在成型操作時脫落等。

中博工礦是河北保定市一家專業的輸送帶廠家，我們生產的輸送帶、托輥、滾筒等產品質量高，銷售價格競爭力強，可以很好的滿足客戶需求。