輸送帶工藝流程詳解--成型工序

一般來說，國外帶芯型輸送帶的帶芯成型方法主要是應用以下兩種方法實現，其一，一般東歐國家以及俄羅斯通常是使用多環路聯合成型機的成型方法。其二，大多數的西歐國家、美國以及日本所采用的是多層復合成型機成型方法。
下面我們簡述以下這兩種輸送帶帶芯成型方法的生產工藝（輸送帶的帶芯結構分類）：
1.多環路輸送帶成型技術主要是指利用膠布經過對齊和調中心以后，通過封閉的環路的輸送線，然后將膠布送入復合輥內，進而生產出質量均勻的輸送帶帶芯，多環路復合成型技術在生產工藝方面具有較多的優點，如工藝簡單，自動化程度比較高等等。
2.多層復合技術在輸送帶成型過程中需要多種成型技術加以綜合，且膠布需要經過以下裝置才能完成成型操作，如導開裝置，調中心裝置，復合壓輥裝置，以及調張力裝置等，這種多層復合技術的成型方法可以使帶芯各層之間的壓力保持均勻，使輸送帶的耐用性增強。
國內大部分輸送帶廠家一般所采用的輸送帶帶芯成型方法主要是采用膠布多層膠合以及覆蓋粘合的方法在成型機上加以成型的，這種成型方法中帶芯沒有經過調中心以及張力控制裝置的加工，就會致使所生產出來的半成品的質量得不到很好的控制。
輸送帶成型工序的主要工作內容有：分層帶帶胚及其他結構輸送帶帶胚成型；不同膠料的膠片復合等。目前，國內分層帶帶胚成型的主要特點有：主要為手工操作；生產速度快；膠布無張力；帶胚質量較低，波動大；有許多輸送帶生產企業已經認識到，輸送帶成型工序生產工藝的落后已經影響到分層輸送帶產品檔次的提高及質量水平的提升?，F在，許多輸送帶的生產企業和輸送帶設備制造企業已經在成型設備的改進上做了很好的嘗試并已經取得了很好的成效。