輸送帶壓延工序中出現的問題(三)

輸送帶壓延工序是個要求很高的工序，其主要過程有：混煉膠預熱、供料；織物導開、烘干、加預張力；壓片或織物擦貼膠；壓延半成品冷卻、卷曲等。下面將介紹幾種輸送帶壓延工序中容易出現的問題及其原因分析。
1.壓延膠布壓破
原因：輥距調整不當；原布在寬度方向上松緊不一，主要表現在中間松，兩邊緊，在進輥縫時疊壓；壓延機張力小，使原布在寬度方向上不能伸平，造成打兜；原布打折；涼膠豆進入輥縫等。
2.露白
預熱后的混煉膠可塑性??；原布預熱溫度低；輥距控制不合適；原布污染；各崗位工作不協調等。
隨著科學技術的發展及對輸送帶生產技術理解的不斷加深，壓延機的功能也在不斷擴大，有得輸送帶廠家利用壓延機進行不同品種膠片的復合及分層帶覆蓋膠的貼膠工作，都取得了較好的效果。其他輸送帶廠家可以考慮不斷加大壓延機在輸送帶工藝操作中的比重，這對于提高和穩定輸送帶的產品質量將起重要作用，有利于輸送帶廠家的整體競爭能力。