輸送帶壓延工序中出現的問題(一)

輸送帶壓延工序是個要求很高的工序，其主要過程有：混煉膠預熱、供料；織物導開、烘干、加預張力；壓片或織物擦貼膠；壓延半成品冷卻、卷曲等。下面將介紹幾種輸送帶壓延工序中容易出現的問題及其原因分析。
1.壓延膠片起泡，膠片越厚膠泡越多、越大
原因：膠片溫度、滾筒溫度過高；膠卷卷的太松；填的膠卷方式不對；堆積膠太多；配合劑水分、揮發份含量大；膠料配方設計有問題等。
2.壓延膠片表面不平整
原因：混煉膠預熱不充分、不均勻；回車料與混煉膠原片混合不均勻；預熱膠卷存放時間不合理；滾筒溫度、膠料溫度太低；混煉膠可塑度低等。
3.壓延膠片厚薄不均，膠布貼膠量超標
原因：混煉膠預熱不均勻；車料與混煉膠原片混合不均勻；膠料有自硫傾向或已經自硫；兩側輥距大小不一；設備控制精度不夠；車速不穩定忽快忽慢；膠片卷卷曲松緊不一；墊布不平整；膠片卷太大，放置時間長；膠片卷放置方法不對等。
4.壓延的膠片收縮大
原因：輸送帶膠料可塑性??；膠料配方含膠率大；膠片溫度、滾筒溫度過低等。

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