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輸送帶壓延工序中出現的問題(一)
發布人:管理員 發布時間:2013-11-5
輸送帶壓延工序是個要求很高的工序,其主要過程有:混煉膠預熱、供料;織物導開、烘干、加預張力;壓片或織物擦貼膠;壓延半成品冷卻、卷曲等。下面將介紹幾種輸送帶壓延工序中容易出現的問題及其原因分析。
1.壓延膠片起泡,膠片越厚膠泡越多、越大
原因:膠片溫度、滾筒溫度過高;膠卷卷的太松;填的膠卷方式不對;堆積膠太多;配合劑水分、揮發份含量大;膠料配方設計有問題等。
2.壓延膠片表面不平整
原因:混煉膠預熱不充分、不均勻;回車料與混煉膠原片混合不均勻;預熱膠卷存放時間不合理;滾筒溫度、膠料溫度太低;混煉膠可塑度低等。
3.壓延膠片厚薄不均,膠布貼膠量超標
原因:混煉膠預熱不均勻;車料與混煉膠原片混合不均勻;膠料有自硫傾向或已經自硫;兩側輥距大小不一;設備控制精度不夠;車速不穩定忽快忽慢;膠片卷卷曲松緊不一;墊布不平整;膠片卷太大,放置時間長;膠片卷放置方法不對等。
4.壓延的膠片收縮大
原因:輸送帶膠料可塑性??;膠料配方含膠率大;膠片溫度、滾筒溫度過低等。
中博工礦作為一家專業的輸送帶生產廠家,我們生產的輸送帶、托輥、滾筒等產品質量高,銷售價格競爭力強,可以很好的滿足客戶需求。
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