輸送帶工藝流程詳解--壓延工序

加熱過的混煉膠，通過相對旋轉、水平設置的兩輥筒之間的輥隙，制成膠片等半成品的工藝謂之壓延。
壓延工序是個要求很高的工序，其主要過程有：混煉膠預熱、供料；織物導開、烘干、加預張力；壓片或織物擦貼膠；壓延半成品冷卻、卷曲等。目前，國內輸送帶廠家壓延工序采用的壓延設備主要有三輥壓延機和四輥壓延機，主要普遍用途為壓片或織物擦貼膠。
壓延工序操作要領：
托輥輥距的調節主要是通過輥筒軸承沿著機架滑槽的移動來實現的，輥距調節裝置的設計要滿足調節操作方便、調節精度較高等要求，而且要具有安全機構即調節裝置裝有開關以防止調節過量，在調節輥距時，要求操作既要迅速，又要******，在操作時要把粗調和微調兩種方式結合起來，即調節裝置設有的快、慢兩級調距速度，操作時，應該進行有效的配合，壓延機在工作時，除了輥筒上有部分熱量傳遞到軸承之上并于在輥筒帶動下進行長時間高速旋轉，軸承自身也產生了大量的摩擦熱，一部分由于空氣的流動，通過熱交換形式擴散到了周圍，另一部分則被循環流動帶走。
隨著技術的發展及對產品生產技術理解的不斷加深，壓延機的功能在不斷擴大，現在已有企業利用壓延機進行不同品種膠片的復合及分層帶覆蓋膠的貼膠 工作，都取得了較好的效果?？梢钥紤]不斷加大壓延機在輸送帶工藝操作中的比重，這對于提高和穩定輸送帶的產品質量將起重要作用。