輸送帶煉膠過程中出現的問題(二)

輸送帶的煉膠工序作為輸送帶生產的第一道工序，也是非常重要的一道工序。輸送帶煉膠過程中會出現各種各樣的問題，下面就介紹輸送帶煉膠時出現的幾種問題的及其出現該問題的原因分析。
1.輸送帶膠料的可塑度過大或過小
首先要知道什么是橡膠膠料的可塑度？可塑度對膠料的加工有什么意義？ 可塑度是鑒定膠料質量的主要指標之一?？伤芏燃仁怯绊懩z料加工工藝和輸送帶制品質量的主要因素，又是一種控制同一種膠料不同批號之間質量差異的手段。一般，膠料只有在達到一定的可塑度（性）時，才能進行后道工序的加工。通過對塑煉膠可塑度的測試，按工藝要求，達到所要求的可塑度來滿足不同加工方法的生產需要。
輸送帶膠料的可塑度過大或過小原因：塑煉膠可塑度過大或過??；混煉時間過長或過短；增塑劑加的量過大或過??；炭黑加的量過小或過大；炭黑品種加錯等。
2.輸送帶膠料硬度過高或過低
原因：補強劑、增塑劑的量不對；硫化劑、促進劑加的量不對；硫化劑加的時機不對；對硫化體系有影響的原材料質量波動；混煉過程中溫
度失控等。
3.輸送帶膠料密度過大或過小
原因：生膠、填充劑、補強劑、增塑劑加的量不對；混煉不均；密度液******不檢定等。
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