輸送帶煉膠過程中出現的問題(一)

輸送帶的煉膠工序作為輸送帶生產的第一道工序，也是非常重要的一道工序。輸送帶煉膠過程中會出現各種各樣的問題，下面就介紹輸送帶煉膠時出現的三種問題的原因分析。
1.輸送帶膠料分散不均
原因：輸送帶煉膠操作卡片設計不合理（如填充系數設計不合理，酸性、堿性物料一起加，操作油與補強炭黑一起加，分散階段時間太短等）；煉膠工人沒有嚴格按照工藝卡片操作；混煉機的上頂栓壓力不夠；溫度控制不當或失控；原材料質量不好或沒有合理加工等。
2.輸送帶膠料自硫
原因：輸送帶配方設計不合理；輸送帶膠料混煉時加藥順序或時機不對；硫化劑或促進劑量加多；硫化劑或促進劑品種配錯；原材料質量波動；硫化劑或促進劑分散不均；加硫磺溫度過高；建垛溫度過高；輸送帶膠料存放條件不合適；輸送帶膠料存放時間過長等。
3.輸送帶膠料欠硫
原因：硫化劑或促進劑量加少了或漏加；硫化劑或促進劑品種配錯；

中博工礦作為一家專業的輸送帶托輥生產廠家，我們生產的輸送帶、托輥、滾筒等產品質量高，銷售價格競爭力強，可以很好的滿足客戶需求。