輸送帶工藝流程詳解--煉膠

在影響輸送帶產品質量的因素中，輸送帶工藝占較大比重。目前，國內輸送帶生產工藝的現狀為：（以分層輸送帶的生產為例）非連續化的以大量人工作業為主，輸送帶生產工藝流程設計還不是十分完善，特別是小企業，這個特征更加明顯。這種生產方式容易產生的結果是：輸送帶產品質量不穩定，波動較大；有時在同一條輸送帶的不同部位質量有較大差異，嚴重影響輸送帶廠家信譽。
中博工礦作為一家專業的輸送帶生產廠家，生產的輸送帶、托輥、滾筒等產品質量有保證，輸送帶價格競爭能力強，可以很好的滿足不同客戶的需求。
煉膠工序作為輸送帶生產的第一道工序，也是非常重要的一道工序。因為早期裝備的原因，煉膠在人們的印象當中感覺很臟，累，是個粗活，能把各種原材料混在一起就行了。其實不然，個人認為，煉膠工序在整個輸送帶生產工序中對質量的影響******，是基礎，應該當細活干。
現在，煉膠的裝備水平提高很快，若有錢投資，穿著白大褂煉膠已經不是夢想。若不能投入很多資金，一些基本條件還是要具備的，否則，產品的穩定性是難以保證的。
首先，對于原材料要鑒定，加工，如篩選、粉碎、烘干、過濾等。原材料配料領料時要限額發料，配料要使用合適的計量器具及稱量器具、容器等。配料要建立復磅制度，做到稱量******，配比正確。次之，煉膠機混煉時，現在混煉一般使用密煉機，要根據設備情況及配方情況設計合理的混煉工藝卡片并嚴格執行，此工序要注意的主要內容有填充系數、加藥順序、加藥量及每一步的時間確定、功率控制、溫度控制等。做到單個料分散均勻，整批料質量穩定。再次，混煉膠要有合適的儲存條件、儲存時間，注意溫度控制，防止污染?？傊?，在整個加工過程中，混煉膠質量對于膠料進一步加工和制品性能具有決定性影響，要精工細作。這樣才能為生產高質量輸送帶打下基礎。