中博工礦介紹輸送帶的硫化工藝

中博工礦介紹輸送帶的硫化工藝條件，如何使的輸送帶各部分都達到最適合硫化程度，以保持******的物理性能，保證輸送帶使用壽命。
1.輸送帶的硫化溫度和時間的確定要考慮使用的原材料情況。一般合成橡膠比天然橡膠的硫化速度要慢，因而硫化溫度要比天然橡膠高，或者時間延長。
2.輸送帶的硫化壓力可以使得輸送帶的膠料流動性大，膠料緊密，易充滿模具，因為輸送帶規格******，容易滲入到骨架內部，增加輸送帶的附著力，也有利于膠料與橡膠層得緊密結合，防止輸送帶產生俗說的氣泡現象。
3.輸送帶的硫化速度是隨硫化溫度的升高而加快的，提高硫化溫度可以縮短硫化時間，但要在一定的硫化溫度范圍之內，一般輸送帶的硫化溫度是130-170度，耐熱輸送帶、耐高溫輸送帶的硫化溫度則在150-190度之間。這個要看具體輸送帶的型號。溫度過高，對輸送帶的物理性能及骨架纖維材料等均有不同程度的破壞作用。因為溫度要選擇適當。在一定的溫度范圍內，提高硫化溫度是提高生產效率的有效方法之一。
4.輸送帶硫化時，各項物理機械性能******，但是并不******一致。因此選擇正硫化時間要以產品使用時的主要性能作為依據，一般常用的抗張為標準，同時也要考慮其他的性能如耐磨性、耐撕裂、耐變形等等。
中博工礦作為一家專業的輸送帶托輥生產廠家，保證生產的輸送帶、托輥、滾筒等產品都是新產品，同時產品的質量高，銷售價格競爭力強，可以很好的滿足客戶需求。