皮帶輸送機運行過程中的問題

皮帶輸送機在物料運輸的過程中，由于長時間運轉，加上不注重平時的保養，在輸送機運行中很容易出現以下一些問題。
1.托輥運轉不靈活或不轉
由于膠帶輸送機工作現場的粉塵一般很大，軸承座的密封形式對托輥的運轉靈活性影響很大，如密封不好，雜物會很容易進入軸承內，損壞軸承從而造成托輥轉動不靈活或不轉。軸承潤滑脂如采用一般鈣基潤滑脂很容易變色變干，不能起到潤滑作用，托輥轉動也會不靈活。另外托輥上有粘結物時同樣會使托輥轉動不靈活。當托輥運轉不靈活或不轉時，就會造成輸送帶跑偏。解決措施是：立即更換不轉動的托輥并給轉動不靈活的托輥軸承加鋰基潤滑脂，改善潤滑情況，及時清除托輥上的粘結物。
2.輸送帶跑偏
輸送帶跑偏也是皮帶輸送機運行過程中很容易出現的一種現象，造成輸送帶跑偏的根本原因是：輸送帶所受的外力在輸送帶寬度方向上的合力不為零或垂直于輸送帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。
解決輸送帶跑偏問題，詳見：http://www.tresjoliesolace.com/News/123.htm
3.輸送帶打滑
原因一是輸送帶張緊力不足，負載過大造成輸送帶打滑，應重新調整張緊力，減少運輸量；二是由于淋水使滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低，造成輸送帶打滑；解決方法：防止滾筒淋水，或降低滾筒淋水帶來的影響，增大張緊力；采用花紋包膠滾筒，增加輸送帶和包膠滾筒之間的摩擦力。
4.電動機過熱
原因：一是超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，加重電機超負荷運行，同時傳動系統潤滑條件不良，也會導致電機功率增加；二是有可能在電機風扇進風口或徑向墊片中堆積煤塵灰塵等雜物，使散熱條件惡化。