破解膠帶輸送機的撒料問題

膠帶輸送機撒料是一個常見的問題，原因主要有以下三點。
1. 輸送帶跑偏導致的撒料問題。
輸送帶所受的外力在輸送帶寬度方向上的合力不為零或垂直于輸送帶寬度方向上的拉應力不均勻從而導致輸送帶跑偏，輸送帶跑偏時輸送帶的兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料就會從輸送帶低的一側撒出。解決辦法就是調整解決輸送帶的跑偏問題。
2.膠帶輸送機轉載點處的撒料。
當膠帶輸送機輸送量過大時，會損壞輸送機的導料槽擋料橡膠裙板；輸送機的導料槽處鋼板設計距皮帶較遠，橡膠裙板比較長會使物料沖出導料槽造成輸送機撒料問題。
3.膠帶輸送機凹段輸送帶懸空時的撒料問題。
當膠帶輸送機的凹段曲率半徑較小時會使輸送帶產生懸空，輸送帶成槽情況發生偏差，因為輸送帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑、將此處凹段設計成無圓弧過渡區間來避免此類情況的發生。